Особенности создания и реализации спиралей, рессор и пружинСтатья - Контент-издательство WebTexts

Особенности создания и реализации спиралей, рессор и пружин

ЗАО «Пермский пружинно–рессорный завод» располагает серьезными индустриальными мощностями, которые позволяют поднять создание рессор и пружин до 1 500 000 единиц в год.

Надежность, качество и уникальность продуктов ЗАО «ППРЗ» объясняется высоким уровнем используемых средств, своими разработками, а также использованием высокоэффективных конвеерных линий заграничного («Holcroft» — «Gogan») и российского выпуска.

Современные способы, которые используются в компании, помогают реализовывать нижеописанные типы рессорно-пружинных изделий:

разнообразные пружинящие элементы сложной формы из ленты шириной от 0,02 до 2,5 мм.

пружины винтовые (кручения, растяжения, сжатия) из прутка диаметром 0,3–60 мм;

кольца стопорные (эксцентрические и концентрические) диаметром 6–300 мм;

пружины тарельчатые с внешним диаметром 10–350 мм;

рессоры с расстоянием между центрами 600–1550 мм;

спирали для шнеков высотой до 25 000 мм;

Проведение промышленного литья под давлением помогает выпускать изделия и заготовки индустриально–технических функций из алюминия, латуни и бронзы разных сортов с последующей чистовой и черновой механической обработкой изделий по планам клиента. Гальваническое устройство гарантирует ровное покрытие и помогает с большой точностью получать слой металла (от 6 до 24 мкм), который наносится на заготовку.

Для увеличения коррозионной защиты, при выпуске пружин, на них необходимо наносить разнообразные защитные составы: эмаль, лак, грунт, или порошково-полимерное покрытие. Подобное покрытие пружин для автомобилей осуществляется с помощью электростатики в автоматизированном окрасочном комплексе производства «ITW GEMA AG» (Швейцария).

Присутствие современного измерительно-контрольного и тестирующего оборудования и применение передовых технологий гарантируют выполнение полного набора тестов при выпуске пружин и рессор. Они подвергаются проверке геометрических габаритов, упругости, показателей силадеформация и циклической надеждности.

Допускается осуществление добавочных тестов на обнаружение неиспраностей ультразвуковым исследованием, а также способами рентгенодиагностики и дефектоскопии.

Детальное производство снабжает пружинонавивочным оборудованием, штампами и пресс–формами все цеха (отделы) главного производства.

Выпуск штампов и пресс-форм выполняется на электроэрозионных агрегатах «Robofil» (Charmilles Technologies, Швейцария) и фрезерном вертикальном обрабатывающем оборудовании производства «C.B.Ferrari» (Италия).

Крупные в технологические и конструкторские тесты помогают техническому департаменту компании правильно решать задачи технического переоснащения, модернизации производственных способов и оборудования, которые используются в работе, планирования и запуска сберегающих ресурсы технологических процессов.

Рессорные листы и рессоры вис задних подвесок.

Статьи в разделе