Микропроцессорная система управления ТЕС-05-М
Микропроцессорная система управления ТЕС-05-М (управление командо - аппаратами на БВК-421; БВК-423 и т.д.) и ТЕС-06-М (управление командо - аппаратами на линейках) предназначены для программного управления: циклом и технологическими параметрами литья литьевых машин по переработке термопластичных и термореактивных материалов; технологическими процессами регулирования температурой, технологическим оборудованием и производственного назначения. Микропроцессорная система управления может быть использована для циклового управления станками и другими производственными механизмами с «жестким» алгоритмом управления. Конструктивно микропроцессорная система управления имеет блочно-модульную конструкцию.
В ее состав входят: Пульт оператора, Блок дискретного ввода-вывода (ДВВ), Блок преобразования сигналов термопар (ПСТ), Блок питания +24В
Пульт оператора предназначен для управления и взаимодействия с блоками системы, ввода команд оператора и отображения текущей информации на индикаторе. Пульт содержит управляющий контроллер, графический жидкокристаллический индикатор, клавиатуру, преобразователь постоянного тока, интерфейсные приемопередатчики.
Блок дискретного ввода-вывода (ДВВ) ДВВ предназначен для приема 32-х дискретных сигналов положительного напряжения (входы), выдачи 32-х дискретных сигналов отрицательного напряжения (выходы).
Блок преобразования сигналов термопар (ПСТ) предназначен для усиления и преобразования в цифровой код сигналов ЭДС термопар
Блок питания предназначен для питания постоянным стабилизированным напряжением 24 В блоков системы управления и датчиков перемещения БВК литьевой машины.
Технологические возможности микропроцессорной системы управления литьевой машиной (термопластавтоматом):
Различные специальные режимы (интрузия, дегазация, декомпрессия), управление дополнительным оборудованием (система смазки, вакуум-загрузчик, пневмосдув и др.), по отдельному заказу выполняется управление нестандартным оборудованием заказчика (формами с собственным гидроприводом или электроприводом и др.)
8-ми канальный терморегулятор, интегрированный в систему – 4 канала используются (сопло и три зоны материального цилиндра) и 4 резервных канала для горячеканальных или прогреваемых форм, а также контроля температуры для масла.
Индикация состояния системы при работе в виде текстовой строки и графических символов (названия текущей операции; расхода масла, давления в цилиндре впрыска, значения таймера) значительно упрощает наладку машины, особенно при использовании специальных режимов.
Блокировка неправильных действий оператора с указанием причины – не нужно думать “почему не выполняется команда” – система прямо укажет на причину отказа.
Указание причины сбоев, остановок и отказов в работе (текстовой строкой) – позволяет быстрее устранять причины их возникновения, даже не слишком опытному наладчику – система прямо укажет на них, отобразив на индикаторе.
Возможность использования "вечного" счетчика – память количества впрысков (циклов), отработанных со дня изготовления машины без возможности сброса или уменьшения – позволяет вести строгий учет изделий.
Фиксация причин сбоев цикла до вмешательства оператора – позволяет легко обнаруживать самоустраняющиеся неполадки (например, блокировку по уровню масла или дребезг контактов из-за неплотно закрытого ограждения).
Многоходовое выталкивание (а на машинах без гидравлического выталкивателя "стряхивание" путем возвратно-поступательного движения плиты) предотвращает зависание изделия - позволяет запустить в автоматическом режиме формы которые обычно работают в полуавтоматическом.
Возможность программирования скоростей (расходов масла) на всех тактах технологического процесса – это позволяет оптимально подобрать параметры скорости работы машины, чтобы получить наилучшее соотношение между производительностью и качеством изделий.
Энергонезависимая память настроек технологических параметров (Flash–EEPROM) с автоматическим контролем целостности данных – нет больше проблемы “севших” батареек и разрядившихся аккумуляторов.
Возможность сохранения до 30 различных вариантов настроек машины – для разных форм, материалов и режимов литья – легче повторная наладка при смене формы или материала.
Контроль последовательности срабатывания путевых датчиков и аварийный стоп в случае нарушения – предотвратит аварии, связанные с неправильной наладкой узла запирания.
Функции тестирования системы (контроль входов, выходов) – позволяет легко обнаружить обрывы электромагнитов или датчиков.
Контроль времени технологического цикла и отдельных его этапов с фиксацией максимального и минимального позволяет проверить стабильность работы машины.
Все управление из одной позиции (с пульта машины) сокращает время наладки – не нужно ходить от стойки (которой теперь нет) к пульту управления.
Малые габариты – устройства, входящие в систему, размещаются непосредственно на литьевой машине, отдельная стойка отсутствует, – проще пусконаладочные работы, меньше требуемая под машину площадь, удобнее в обслуживании механика (стойка не мешает рабочему ходить вокруг машины).
Модули входящие в систему распределены по машине, связь между ними – RS485 (два провода) – проще электропроводка машины (меньше проводов).
Управление компонентами системы производится через стандартный канал связи – совместимость с различными промышленными контроллерами и ПЭВМ благодаря использованию очень распространенного и несложного в использовании канала RS485.
Степень защиты системы управления ІР00, лицевой панели пульта оператора IP70 по Гост 14254-98.Микропроцессорная система управления по условиям эксплуатации соответствует исполнению УХЛ, категория размещения – 4 по ГОСТ15150-99 для внутренних поставок и исполнению – 0, категория размещения 4.1 для экспортных поставок и работает на высоте не более 3000м над уровнем моря при температуре окружающей среды от +1 до +45 С , атмосферой давлений 73 - 107кПа, относительной влажности воздуха (60+-20)%, в невзрывоопасной среде, не содержащей вредных веществ в концентрациях разрушающих метал и изоляцию. Система управления предназначена для эксплуатации в условиях воздействия вибраций частотой от 5 – 25 Гц. И амплитудой не более 0,1мм.
Более подробная информация http://tpaelservice.com/
системы управления литьевыми машинами http://tpaelservice.com
|
Использование новейших компьютерных программ - как с толком проводить досуг и быть лучшим в бизнесе
Прочитав данную статью, вы узнаете о том, как интересно проводить свободное время и быть успешным в карьере при помощи новейших программных продуктов. Вы также узнаете о самых лучших на данный момент антивирусных программах. |
Создание аудио треков с помощью компьютера у себя дома - что следует знать новоиспеченному ди-джею
Из данной статьи вы сможете узнать о том, что следует помнить новоиспеченному звукорежиссеру в процессе создания музыкальных произведений при помощи компьютера на дому. Вы также узнаете о новых музыкальных редакторах. |
HP продемонстрирует «печать будущего» на выставке drupa 2012
Киев, 19 апреля 2012 – На выставке drupa 2012 (3-16 мая, Дюссельдорф, Германия) HP представит экспозицию под названием “Print your future” (Печать будущего), демонстрирующую новый портфель решений цифровой печати, решений по управлению рабочим процессом, ресурсов для развития бизнеса и возможности финансирования, одним словом – все, что необходимо поставщикам услуг печати для увеличения прибыли и роста.
|
Все преимущества современных ноутбуков перед простыми компьютерами и их приобретение в интернете
Сейчас ноутбуки стали намного доступнее, чем раньше. В этой статье подробно описаны основные преимущества ноутбуков перед простыми компьютерами. Также мы расскажем вам, почему сегодня покупать их лучше в интернете. |
Все основные преимущества планшетов перед стандартными персональными компьютерами
С каждым днем все больше людей персональным компьютерам и ноутбукам предпочитают планшеты. В этой статье описаны все основные преимущества планшетов перед обычными офисными и домашними персональными компьютерами и ноутбуками. |
|
|
|
 | Добавить |
| Тэги |
| Новые авторы |
| Рассылки |
| Партнеры |
|
