Изготовление пластмассовых изделий с помощью пресс-форм - основные особенности процессаСтатья - Контент-издательство WebTexts

Изготовление пластмассовых изделий с помощью пресс-форм - основные особенности процесса

Потребность в изделиях из пластмассы достаточно велика. Они применяются почти во всех промышленных отраслях, в быту и сельском хозяйстве. Главным способом изготовления различных пластмассовых изделий служит литье пластмассы под давлением. В качестве сырья для производства различных изделий применяется полипропилен, полистирол, полиэтилен низкого и высокого давления, а также некоторые иные материалы.
Зачастую для производства пластмассовых изделий, дальнейшее применение которых не предполагает высокой чистоты, или которые будут использоваться, как дополнительные детали всевозможных устройств, используется так называемый вторичный материал. То есть, различные пластмассовые детали, полностью отслужившие положенный срок или пришедшие в негодность, перерабатываются в сырье для изготовления новых изделий. Зачастую такое сырье представляет собой гранулы, из которых на промышленном оборудовании выполняется литье пластика. При изготовлении изделий, которые предназначены для пищевой промышленности, используется очень чистый пищевой полистирол или полиэтилен.
Зачастую на предприятиях, которые занимаются производством пластмассовых изделий, будь то заготовки для разнообразных механизмов и устройств или уже готовые предметы, используется специальное оборудование. Литье пластмасс осуществляется помощью термопласт автоматов, внутри которых расплавленная пластмасса под большим давлением перетекает в специальную форму. В течение некоторого промежутка времени, который определяется технологией процесса, идет остывание и затвердение материала. Таким образом получаются готовые изделия. На следующем этапе они подвергаются дополнительной обработке: покраске, ультразвуковой сварке и т. П.
В качестве исходной формы для изготовления изделий из пластмассы используются специально созданные прессформы. Данные прессформы собой представляют две стальные плиты, в каждой из которых сделаны специальные ниши, повторяющие форму будущей детали и имеющие канал для литья, по которому осуществляется заполнение этих самых ниш горячей жидкой пластмассой. Эти плиты скрепляются вместе и закрываются механизмом зажима термопласт автомата. Через канал для литья горячая расплавленная масса под давлением впрыскивается в пресс-форму, с высокой скоростью заполняя все пустоты. После остывания образуется готовое изделие.
Пресс-формы монтируются в термопласт автомате горизонтально или вертикально. Вертикальное расположение используется при изготовлении пластмассовых изделий с закладными деталями. Двухплитные конструкции являются самыми распространенными и простыми пресс формами. В данных конструкциях одна плита – матрица – неподвижная, а вторая, выполняющая функцию пуансона, приводится в движение специальным устройством термопласт автомата. После завершения рабочего цикла, пуансон отодвигается, и готовое пластмассовое изделие достается из матрицы.
Разработка и изготовление пресс формы - сложный, довольно ответственный и длительный процесс. Чистота обработки и точность изготовления определяют качество пластмассовых изделий, которые будут производиться с использованием подобной пресс формы. Для изготовления пресс форм используются специализированные станки с ЧПУ или обрабатывающие центры. Подобное оборудование в состоянии выполнить все работы, предполагающие в основном сверлильные или фрезерные операции, быстро и с высокой точностью.
Многие организации, выполняющие производство пресс формы, имеют достаточно крупный парк таких станков, оснащенных самыми современными системами ЧПУ и электроприводами новейших разработок. Практически все операции, производимые с помощью такого оборудования, происходит без участия человека. Оператор только лишь осуществляет контроль за наличием заготовок и следит за соблюдением всего технологического процесса. Такие предприятия часто занимаются и таким видом деятельности, как поставки пресс формы под заказ.

Кравцов А.А.

Статьи в разделе